Inicio / Proceso de Fabricación
Vea exactamente cómo Neveitalia transforma madera en bruto, espuma y tela en muebles tapizados listos para exportar: 8 pasos controlados en nuestra fábrica de Foshan con larga trayectoria.
Cada sofá, cama y silla de comedor sigue el mismo flujo de trabajo de 8 pasos, desde el diseño CAD hasta el empaque de exportación. Cada paso tiene un punto de control de calidad dedicado para que los defectos nunca lleguen a la siguiente etapa.
Nuestro equipo convierte su brief o imágenes de referencia en planos CAD con dimensiones exactas, especificaciones de densidad de espuma y yardaje de tela. Se fabrican prototipos para su aprobación antes de la producción en masa.
La madera dura secada en horno y la madera contrachapada se cortan con CNC con tolerancias de precisión. Cada pieza del marco se lija, se somete a pruebas de esfuerzo y se une con bloques de esquina y grapas industriales para garantizar la rigidez estructural.
La espuma de alta densidad (28-45 kg/m³) se corta con CNC y se lamina en capas para cumplir con las especificaciones de confort. Hay espuma ignífuga disponible que cumple con BS 5852 / CA TB 117 para los mercados del Reino Unido y EE. UU.
La tela de tapicería (lino, terciopelo, cuero o bouclé) se extiende y se corta utilizando plantillas de patrones. La coincidencia de patrones y la dirección del hilo se verifican antes del corte para minimizar el desperdicio.
Las máquinas de coser industriales Juki producen costuras francesas, ribetes y fundas de cojín. La densidad de puntada se establece en 8-10 por pulgada para mayor durabilidad. Cada costura se prueba a tracción manualmente.
Artesanos expertos estiran y grapan la tela sobre los marcos envueltos en espuma, asegurando una tensión uniforme sin arrugas. Los paneles traseros, los cubrepolvos y los detalles decorativos se instalan a mano.
Se instalan patas, mecanismos (reclinable, sofá cama, tapa elevable) y herrajes. Las piezas móviles se someten a pruebas de ciclo más de 50 veces. Las dimensiones finales se verifican contra la hoja de especificaciones aprobada.
Cada pieza pasa una inspección de 12 puntos: estructura, tela, costuras, simetría y función. Los artículos aprobados se envuelven en espuma, se embolsan y se embalan en cajas de exportación de 5 capas.
Nuestro taller en Foshan está equipado con maquinaria automatizada que garantiza la consistencia en pedidos al por mayor, algo crítico para proyectos hoteleros y programas mayoristas de múltiples SKU.
Con más de 120 trabajadores en 3 líneas de producción, sostenemos entre 800 y 1200 piezas al mes sin sacrificar calidad. Disponemos de capacidad adicional para temporada alta con un aviso previo de 4 semanas.
Preguntas comunes de los importadores sobre nuestro flujo de trabajo de producción, control de calidad y plazos de entrega.
30-45 días después de recibir su depósito y de que usted apruebe la muestra de preproducción. Los proyectos OEM complejos con mecanismos personalizados pueden requerir 50 días. Proporcionamos un cronograma de producción con hitos en la confirmación del pedido.
Sí. Agradecemos las inspecciones de los compradores en cualquier etapa. Nuestra instalación en Foshan está a 40 minutos del aeropuerto de Guangzhou Baiyun. También podemos organizar recorridos en video en vivo si no es práctico viajar.
Cada lote sigue la misma muestra aprobada. Existen puntos de control de calidad en el marco, la espuma, la costura, la tapicería y el ensamblaje final. Una inspección final de 12 puntos cubre la estructura, la alineación de la tela, la costura y el funcionamiento antes del embalaje.
Sí. Suministramos materiales que cumplen con BS 5852 (Reino Unido), CA TB 117-2013 (EE. UU.) y EN 1021 (UE). Se proporcionan certificados con cada envío. Especifique su mercado objetivo en la consulta y le cotizaremos en consecuencia.
El pedido mínimo suele ser de 30 unidades por modelo para telas estándar, o 50 unidades para diseños OEM completamente personalizados. Se aceptan pedidos de modelos mixtos siempre que el volumen total llene al menos medio contenedor (LCL).