Fabricante chino de muebles tapizados para OEM/ODM, proyectos hoteleros y venta al por mayor.
Muebles Neveitalia
Apoyo directo de fábrica para muebles tapizados OEM/ODM y proyectos hoteleros.
-
Sala de estar
Dormitorio y Comedor
Cada unidad que sale de nuestra fábrica de Foshan pasa una inspección de calidad de 10 puntos. Nuestra tasa de defectos: por debajo de 0.5% en todos los envíos de 2025. Así es exactamente cómo nosotros
Cada punto de inspección está documentado con fotografías y registrado en nuestra base de datos de control de calidad. Los compradores reciben un informe de inspección completo con cada envío.
Cada lote de madera, espuma, tela y herrajes se verifica contra las especificaciones de compra. Densidad de espuma probada a 35-45 kg/m³. Peso de la tela, solidez del color y composición verificados antes del corte.
Los marcos ensamblados se someten a una prueba de carga estática de 150 kg durante 30 segundos. Las uniones de las esquinas se inspeccionan para verificar la cobertura de pegamento y el torque de tornillos/pernos. Cualquier marco que se flexione más de 3 mm es rechazado.
La tensión de los resortes y el espaciado de las bandas elásticas se verifican según la especificación del modelo. Se cuentan los nudos atados a mano. Prueba de hundimiento realizada con 80 kg de peso distribuido durante 60 segundos.
Las piezas de espuma cortadas se comparan con las plantillas del patrón con una tolerancia de 2 mm. La densidad se verifica puntualmente con un medidor calibrado. Los certificados de espuma ignífuga se cotejan por pedido (CAL 117 / BS 5852).
Cada panel cortado inspeccionado en busca de defectos de tejido, consistencia de color y alineación del patrón. Paneles numerados y emparejados con el marco. Los paneles defectuosos se recortan de inmediato – no se permite retrabajo.
Costuras de doble puntada verificadas con una densidad de 3 mm por puntada. Costuras francesas en bordes visibles. Tensión del hilo probada mediante tracción manual. Cualquier puntada saltada provoca el rehacer completo de la costura.
Fundas ajustadas inspeccionadas en busca de arrugas, desalineación y uniformidad de tensión. Rectitud del ribete verificada con guía láser. Profundidad y espaciado del capitoné de botones verificados contra la muestra aprobada.
Pieza terminada medida contra los planos aprobados: ancho total, profundidad, altura, altura del asiento, altura del brazo. Tolerancia: ±5 mm. Las piezas fuera de tolerancia no se embalan.
Mecanismos de reclinación ciclados 50 veces. Bases giratorias rotadas 360° bajo carga. Patas verificadas por torsión. Rieles de cajones (si aplica) abiertos/cerrados 30 ciclos. Protección del suelo verificada.
Inspección visual completa bajo iluminación de 500 lux. Superficie fotografiada desde 4 ángulos. Envuelto en espuma + película PE, protegido en esquinas, encajonado. Lista de empaque cotejada contra el manifiesto del pedido.
Nuestro laboratorio de control de calidad está equipado para pruebas diarias de producción. No es necesario esperar a laboratorios externos para controles rutinarios – resultados en minutos, no en semanas.
Rastreados en todas las líneas de producción y verificados por inspecciones de terceros antes del envío.
Fomentamos activamente la verificación independiente. Su inspector tiene acceso completo a nuestra planta de producción, registros de control de calidad y certificados de materiales.
Inspección previa al envío y supervisión de carga de contenedores. Coordinamos la programación y proporcionamos toda la documentación con antelación.
Auditoría completa de fábrica y evaluación de conformidad del producto. Los informes de BV son aceptados para el cumplimiento normativo en los mercados de la UE y Oriente Medio.
Soporte de pruebas de seguridad de productos y certificación. Los datos de prueba de TUV se utilizan para el marcado CE y la entrada al mercado alemán.
Preguntas comunes de los compradores sobre nuestro proceso de control de calidad y políticas de inspección.
Sí. Aceptamos SGS, Bureau Veritas, TUV o su propio inspector designado en cualquier etapa de la producción. Proporcionamos acceso completo a la planta de producción, al almacén de materiales y a los registros de control de calidad. Por favor, avísenos con 48 horas de anticipación para organizar el acceso y la documentación.
Cualquier unidad que no pase un punto de control de calidad se retira de la línea de inmediato. Según el tipo de defecto, se repara (problemas menores de costura) o se desecha y reconstruye (defectos de estructura o armazón). Se le notifica con fotografías dentro de las 24 horas. Las unidades de reemplazo se producen sin costo adicional.
Sí. Cada envío incluye un informe de control de calidad con: estado de aprobado/rechazado por unidad, fotografías de las piezas terminadas desde 4 ángulos, certificados de materiales (densidad de la espuma, composición de la tela, clasificación de resistencia al fuego) y datos de verificación dimensional. Los informes se entregan en PDF dentro de las 48 horas posteriores a la finalización del embalaje.
Nuestra tasa de defectos es inferior al 0.5%, medida como el porcentaje de unidades que requieren reparación o reemplazo sobre el total de unidades enviadas. Esto se controla mensualmente en todas las líneas de producción y se verifica mediante inspecciones previas al envío de terceros cuando los compradores lo solicitan.
Por supuesto. Para proyectos hoteleros y pedidos OEM, agregamos regularmente puntos de control personalizados: pruebas de carga específicas, verificación de ciclos de frote de la tela, comparación de colores bajo fuentes de luz designadas o pruebas de caída del embalaje. Comparta su lista de verificación de control de calidad y la integraremos en nuestro proceso.
Si se descubre un defecto después de la entrega, envíenos fotografías y el número de serie de la unidad (impreso en cada estructura). Evaluamos la situación dentro de las 72 horas. Los defectos de fabricación confirmados están cubiertos: enviamos piezas o unidades de reemplazo a nuestro costo, o acreditamos su próximo pedido. Nuestra tasa de reclamos de 2025 es inferior al 0.3%.
